При получении из порошкообразного и мелкозернистого сырья методом агломерации (рис. 3.9) пористого и прочного конгломерата исходное сырье смешивают с измельченным топливом, увлажняют и окомковывают (гранулируют). Затем шихту, состоящую из отдельных зерен (гранул), непрерывно подают на верхнюю рабочую ветвь ленточной конвейерной агломерационной машины. На первом участке

Рис. 3.9. Схема производства аглопорита из отходов обогащения горючих сланцев:

1 — пластинчатый питатель; 2— неподвижная решетка; 3 — щековая дробилка; 4— валковая дробилка; 5— молотковая дробилка; 6, 15 — виброгрохоты; 7 — реверсивный ленточный конвейер с ножами; 8— бункеры для хранения запаса шихты; 9— ленточные питатели; 10— шихтосмеситель; 11 — гранулятор; 12 — агломерационная машина; 13 — роторная дробилка; 14 — зубчатая дробилка непрерывно движущейся ленты в верхнем слое шихты зажигают топливо, после чего зона горения продвигается в толщу шихты за счет просасывания через нее воздуха. В конце рабочей ветви машины получают готовый обожженный продукт.

Отходы углеобогащения как сырье считаются пригодными для производства аглопорита, если в результате испытаний в лабораторных условиях будут достигнуты следующие показатели процесса спекания и качества готового продукта.

Вертикальная скорость спекания, мм/мин............................Не менее 5

Удельная производительность агломерационной машины, м32ч....................................................................Не менее 0,23

Насыпная плотность аглопоритового щебня крупностью 10—20 мм, кг/м3 ..............................................Не более 800

Насыпная плотность аглопоритового песка крупностью 0—5 мм, кг/м3 .................................................Не более 1200

Прочность аглопоритового щебня при сдавливании в цилиндре, МПа...................................................................Не менее 0,4

Для обеспечения нормального спекания шихты в отходах добычи и обогащения углей должно содержаться около 10% топлива (в расчете на условное). В процессе агломерации вредные примеси в исходном сырье, например сера, даже при обеспечении оптимальных условий термообработки переходят в аглопорит в количестве не менее 14—15% первоначального содержания. На остаточное содержание серы в готовом продукте влияет присутствие в исходном сырье оксидов щелочноземельных металлов, в частности СаО.

При агломерации отходов с высоким содержанием топлива необходимо создавать соответствующие условия для его выгорания. Процесс выгорания топлива при агломерации легкоплавких силикатных материалов затруднен из-за образования при спекании значительного количества расплава. Только определенное соотношение в шихте тугоплавких и легкоплавких компонентов обеспечивает нормальный режим ее термообработки.

Не менее важным фактором, обеспечивающим нормальный ход процесса выгорания топлива в шихте, является газопроницаемость спекаемого слоя, предопределяемая пластичностью и связующей способностью исходного сырья. На основе умеренно пластичных пород при определенном соотношении фракций исходного сырья (менее 0,3;


⇐ вернуться к прочитанному | | перейти на следующую страницу ⇒