По упрощенной технологии можно получать гипсовое вяжущее из фосфогипса, длительное время выдержанного в отвалах. Отвальный фосфогипс содержит в несколько раз меньшее количество растворимых фосфатов, что позволяет избежать их отмывки. При смешивании отвального фосфогипса с 1—3% негашеной извести происходит практически полная нейтрализация остающихся в нем кислых примесей. Из нейтрализованного известью отвального фосфогипса обжигом при 140—170 °С в сушильном барабане или варочном котле возможно

Рис. 4.3. Схема производства строительного гипса из фосфогипса:

1 — транспорт фосфогипса; 2 — мостовой грейферный кран; 3 — склад фосфогипса; 4 — питатель винтовой; 5 — ленточный конвейер; 6 — реактор нейтрализации; 7— насос; 8 — бункер извести; 9 — дозатор; 10 — барабанный вакуум-фильтр; 11 — питатель; 12 — сушильный барабан; 13 — ресивер; 14 — насос; 15— сборник фильтра; 16— насос; 17— скруббер; 18— ленточный конвейер; 19 — элеватор; 20 — ленточный конвейер; 21 — бункер; 22 — гипсоварочный котел; 23 — бункер томления; 24 — винтовой конвейер; 25 — элеватор; 26 — бункер; 27 — дозатор; 28 — шаровая мельница; 29 — элеватор; 30 — бункер строительного гипса получение гипсового вяжущего, по свойствам удовлетворяющего требованиям на строительный гипс.

Кислое фосфогипсовое вяжущее полученное обжигом отвального гипса без предварительной его нейтрализации имеет значительно худшие физико-механические свойства. Оно может быть использовано в дорожном строительстве. В конструктивные слои дорожной одежды фосфогипсовое вяжущее укладывается в виде сухих смесей с минеральным материалом, предварительно уплотняется до плотности 1,8—2 г/см3, лишь затем обрабатывается водой в количестве, необходимом для гидратации вяжущего. Благодаря применению жестких смесей и уплотнению прочность и водостойкость фосфогипсовых композиций возрастает в 2—4 раза по сравнению с аналогичными показателями для образцов, полученных литым способом. Уплотнение позволяет реализовать все прочностные возможности вяжущего и в значительной степени компенсировать отрицательное воздействие примесей.

Обжигом фосфогипса при 600—1000 °С возможно получение ангидритовых вяжущих, состоящих в основном из нерастворимого ангидрита. Они приобретают способность твердеть при введении добавки 1,5—2% извести, добавляемой при помоле обожженного материала. В качестве добавок-катализаторов твердения ангидритовых вяжущих могут быть также оксид магния, обожженный доломит (3—8%), сульфат натрия (0,5—1%) и др. Введение этих добавок позволяет в 28-су-точном возрасте достигать предел прочности при сжатии до 20 МПа. Разработан ряд патентованных рецептур ангидритовых вяжущих из фосфогипса, включающих различные комплексные добавки, в которые входят известь, кремнефторид натрия, алюмосиликатные, железистые компоненты и др.

Перспективными являются работы по получению безобжиговых фосфогипсовых дигидратных вяжущих. При механохимической активизации фосфогипса за счет повышения его удельной поверхности путем доизмельчения и введения некоторых добавок он приобретает способность твердеть без перевода в полугидрат. Этот эффект объясняется повышенной растворимостью высокодисперсного дигидрата, способностью его к образованию пересыщенных растворов и формированию коагуляционно-кристаллизационных структур. Наиболее значительную прочность (до 30 МПа и выше) фосфогипсовое дигид-ратное вяжущее проявляет в условиях прессования при давлении 20— 25 МПа.


⇐ вернуться к прочитанному | | перейти на следующую страницу ⇒