Состав БРЦ (%): клинкер — 67—74, САСП — 17—23, гипс— 5—10. Цемент имеет короткие сроки схватывания (мин): начало — 3—6, конец — 8—ДО от начала затворения водой. Важными показателями БРЦ являются высокая прочность и ранние сроки твердения. Предел прочности при сжатии составляет через 1 сут 3—5 МПа, через 3 сут — 22,5— 30, через 28 сут — 50—60 МПа. При длительном твердении (до 5 лет) прочность возрастает. Цементный камень в раннем возрасте характеризуется высокой плотностью и водонепроницаемостью. Фильтрация воды через слой цементного камня на основе БРЦ в возрасте 1 сут под давлением 0,1 МПа прекращается через 6 ч. Через сутки твердения образцы полностью водонепроницаемы при давлении 0,6 МПа.

Наиболее высокой коррозионной стойкостью обладают расширяющиеся цементы на основе клинкера, содержащего C3S до 60% и не более 8%чС3А. БРЦ, испытанный в 3%-ных и 5%-ных растворах сульфата натрия и в грунтовой воде, содержащей 1500 мг/л ионов S042, имеет коэффициент стойкости соответственно 0,87; 0,92 и 0,96, что свидетельствует о его высокой сульфатостойкости.

БРЦ успешно применяется и при торкретировании поверхностей сооружений, при этом не применяют добавки — ускорители твердения, а высокая ранняя прочность цемента на основе САСП позволяет наносить каждый последующий торкретный слой практически без перерыва. Например, применение БРЦ при строительстве плавательного бассейна стадиона «Пионер» в г. Харькове позволило отказаться от сооружения металлического кожуха, что значительно сэкономило используемый металл и сократило сроки строительства.

Выпуск БРЦ на основе клинкера, САСП и гипса на цементных заводах может быть организован без изменения технологической схе мы производства. Стоимость БРЦ в 3 раза ниже стоимости обычного гипсоглиноземистого расширяющегося цемента.

В Харьковском политехническом институте получен расширяющийся шлакопортландцемент на основе отходов переработки каолина, содержащих примерно 55% Si02, 20% А1203, 12,5% S03 и 10% потерь при прокаливании. Оптимальные составы этого цемента содержат 10% сиштофа. Для предотвращения чрезмерно быстрого схватывания вводят 0,01% технических лигносульфонатов. Цемент затворяется 2%-ным известковым молоком. Он расширяется уже в первые часы после затворения, к 7 сут расширение достигает около

4 мм на 1 м. Добавка до 10% сиштофа не снижает прочности цементов, и даже может увеличивать ее до 20%. Расширяющийся шлакопортландцемент можно использовать для получения торкрет-составов, са-монапрягающихся бетонов, заделки швов, а также при возведении гидротехнических сооружений и в метростроении.

Установлена принципиальная возможность получения сульфати-рованных цементов на основе попутных продуктов химических предприятий, содержащих алюмосиликатные компоненты, и гипсосодержащего сырья. Использование в качестве исходных компонентов алюмокремнеземистых отходов, фосфогипса, основного доменного шлака и мела снижает температуру обжига клинкера на 200 °С по сравнению с обычными цементами.

При производстве хлорида алюминия каолин подвергается двукратной термической обработке: сначала в печи прокаливания при 300 °С, а затем в печи хлорирования при 800—1250 °С. Для регулирования температуры в печи хлорирования в каолиновую массу добавляют до 15% каменного угля, обычно сгорающего не полностью. Образуемые при такой технологии каолиновые отходы (разновидность сиштофов) отправляются в отвалы в виде кусков цилиндрической формы диаметром около 35 мм и длиной 50—80 мм с окатанными основаниями. Средняя плотность отдельных зерен составляет 1270— 1570 кг/м3, водопоглощение — 28—43%, насыпная плотность в высушенном состоянии — около 800 кг/м3.


⇐ вернуться к прочитанному | | перейти на следующую страницу ⇒