3—4; отвердитель (бензосульфокислота) — 1,5—2,7.

Бетоны на основе кубовых остатков характеризуются такими физико-механическими свойствами: плотность — 1800—1820 кг/м3; предел прочности, МПа, при сжатии — 67,7—68,2, изгибе — 19,2—21,2, растяжении — 7—7,1; модуль упругости — 19 300—19 500 МПа; теплопроводность — 0,732—0,754 Вт/(м • °С); удельная теплоемкость — 0,607—0,614 кДж/(кг • °С). Полимербетоны обладают коррозионной устойчивостью в растворах серной и соляной кислот, а также в сер нокислотном травильном растворе, содержащем 20—22% серной кислоты при температуре 95 °С. Их можно применять для изготовления травильных емкостей, резервуаров для цехов ректификации коксохимических заводов.

Коксохимические заводы выбрасывают в отвалы в больших количествах и кислую смолку, получаемую при переработке сырого бензола. По химическому составу она представляет собой смесь смолистых веществ (продуктов окисления на воздухе непредельных углеводородов), способных полимеризоваться при 120—140 °С. Содержание в кислой смолке свободной серной кислоты составляет 10—30%, бензольных углеводородов — 25—40, полимеров — 40—60%.

Исследования показали, что кислая смолка является хорошим ин-тенсификатором помола цемента. В частности, тонкость помола шла-копортландцемента при введении интенсификатора помола данного вида повышается до 20%.

При твердении цементного камня в воде и в воздушно-влажных условиях добавки оптимальных количеств кислой смолки (0,5—1%) могут быть рекомендованы как активизатор твердения цемента в ранние сроки. Прочность цементного камня увеличивается через 7 сут на 18—37%, в 28-суточном возрасте значения прочности приближаются к контрольным показателям или превышают их на 8—10%.

Кислая смолка — активная вспучивающая добавка, так как содержит не менее 50% углеродистого вещества, ее можно использовать в производстве керамзита. Экспериментальная проверка показала, что ввод 1—3% кислой смолки в керамзитовую массу позволяет получать керамзитовый гравий плотностью 250—450 кг/м3 (табл. 4.8). Возможно использовать кислую смолку вместо солярового масла.

Из кислой смолки после ее нейтрализации возможно изготовление дорожных дегтей. Свойства нейтрализованной смолки близки к свойствам дорожного каменноугольного дегтя марок Д-4—Д-6. Эффективно введение в нейтрализованную смолку 15—25% жидкого битума. Бетон на таком вяжущем обладает прочностью при 50 °С 1,5—

1,6 МПа, 20 °С — 3,5—4; коэффициентами теплостойкости 2,25—2,45 и водостойкости 0,82—0,83.

В производстве дорожно-строительных материалов применяют также побочные продукты пиролиза нефтяных фракций — смолы. Пиролиз жидких углеводородных (нефтяных) фракций производят с целью получения низших олефиновых углеводородов — этилена, пропилена и т. д. Состав и свойства смол зависят от вида сырья и технологического режима пиролиза. Так, при пиролизе нефтяного газа, бензиновой фракции, керосина получают смолистую жидкость темного цвета, кипящую при температурах 200—360 °С вязкостью 0,5— 2 Па • °С при 20 °С. Эта смола содержит до 95% ароматических углеводородов, в том числе стирола, индена и дициклопентадиена в сумме 30—50%. Некоторую часть смол пиролиза перерабатывают вместе с


⇐ вернуться к прочитанному | | перейти на следующую страницу ⇒