Поризация расплава происходит при перенасыщении его газами, которое наступает вследствие понижения их растворимости и кристаллизации расплава.

Освоено производство шлаковой пемзы следующими способами: брызгально-траншейным, бассейновым, вододутьевым и гидроэкранным.

Наиболее простым и высокопроизводительным является брызгаль-но-траншейный способ. Однако его недостатками являются неравномерная пористость получаемого материала, неоднородность, а также необходимость выделения больших площадей под траншеи.

Вододутьевой (струйный) способ заключается в дроблении шлака и перемешивании его с водой в аппаратах специальной конструкции с помощью сжатого воздуха или пара.

При использовании бассейнового способа шлаковый расплав выливается в стационарный или опрокидной металлический бассейн, в который через перфорированное днище под давлением 0,4—0,6 МПа подается вода. Под воздействием образуемого пара и выделяемых газов происходит вспучивание расплава. Образуемые глыбы пористого материала дробятся и рассеиваются на фракции. Стационарные и опрокидные установки различны по способу выгрузки: в первых она выполняется с помощью экскаваторов или скреперов, а во вторых — опрокидыванием бассейна.

Наиболее эффективным в настоящее время является гидроэкранный способ (рис. 2.9), основанный на резком охлаждении шлакового расплава в системе последовательно установленных гидрожелобов, состоящих из желобов и гидромониторных насадок 3, 5, через которые подается вода. Между гидрожелобами установлен экран.

Рис. 2.9. Схема гидроэкранного устройства:

1 — воронка; 2 — первый желоб; 3 — первая гидромониторная насадка; 4 — экран; 5 — вторая гидромониторная насадка; 6 — второй желоб; 7 — перегружатель

Вспучивающийся шлаковый расплав с желоба 2 струями воды выбрасывается на экран 4, отразившись от которого, попадает на желоб 6, откуда водой выносится на конвейерный перегружатель 7 для последующего охлаждения и дробления.

Шлаковую пемзу выпускают в виде щебня трех фракций (5—10, 10—20 и 20—40 мм) и песка (рядового с зернами крупностью менее 5 мм, мелкого — менее 1,25 и крупного—1,25—5 мм). Для каждой фракции щебня, а также мелкого и крупного песка нормируется зерновой состав.

В зависимости от насыпной плотности (кг/м3) шлаковую пемзу делят на марки: для щебня — 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900; песка — 600, 700, 800, 900, 1000.

Между прочностью щебня и его маркой по насыпной плотности существует определенная зависимость:

Марка щебня по насыпной плотности

Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа, не менее

0,3

0,35

0,40

0,45

0,55

0,65

0,70

0,90

1,1

1,3

1,5

Марку щебня из шлаковой пемзы по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором потеря массы исследуемой пробы не должна превышать 8%. Морозостойкость щебня из шлаковой пемзы должна составлять не менее 15 циклов.

Размер пор шлаковой пемзы зависит от способа получения и равен 0,04—4,5 мм, пористость составляет 52—78, водопоглощение— 10—55%. Перспективной является гравиеподобная шлаковая пемза, имеющая плотную остеклованную оболочку зерен. Ее прим^ 1ение позволяет уменьшить расход цемента и снизить среднюю плотность легких бетонов.


⇐ вернуться к прочитанному | | перейти на следующую страницу ⇒