Для получения шлаковых расплавов применяют печи шахтного типа (вагранки) и ванные печи. При использовании вагранок в верхнюю их часть периодически загружается газопроницаемая шихта. Оптимальная величина кусков шлака и кокса составляет 50—70 мм. Шихта* опускаясь вниз, расплавляется. Продукты горения топлива поднимаются вверх и передают тепло расплавляемому материалу.

Наиболее выгодным шлаковым сырьем является литой шлаковый щебень. Использование его вместо несортированных шлаков повышает производительность вагранок на 30%.

В последние годы для плавления шлаков применяют ванные печи, тепловой КПД которых составляет 35—45%, в то время как у вагранок он 16—25%.

Наиболее эффективным способом производства ваты является ее получение непосредственно из первичных шлаковых расплавов доменных печей. Расплавленный шлак подогревается в ванных печах до требуемой температуры; здесь же корректируется его состав. Производство минеральной ваты из огненно-жидких шлаков на 30—50% экономичнее, чем из холодных при плавке в вагранках. Затраты условного топлива на получение 1 т продукции из жидких шлаков в 4— 7 раз ниже, чем при плавлении шихты из горных пород.

Шлаковый расплав превращают в минеральное волокно, воздействуя на него потоком пара, воздуха или газа (дутьевой способ) или центробежной силой (центробежный способ). Дутьевой способ получения шлаковой ваты заменяется на центробежный и комбинированный способы, позволяющие получить длинноволокнистую вату с плотностью до 100 кг/м3 и минимальным содержанием неволокнистых включений.

Вату в зависимости от назначения изготавливают трех типов: для производства плит повышенной жесткости из гидромассы, плит горячего прессования, полусухого прессования марки 200 и других изделий на синтетическом связующем — А; плит марок 50, 75, 125, 175, цилиндров, полуцилиндров на синтетической связующем, матов, шнуров и волокна — Б; плит на битумном вяжущем — В.

Технические показатели ваты указаны в табл. 2.13. Содержание органических веществ в вате должно быть не более 2%. Допустима изоляция поверхностей с температурой не более 700 °С.

На основе минеральной ваты изготавливают изделия различной формы с использованием в качестве связующих синтетических полимеров, битумов, эмульсий и паст. Основными видами изделий являются мягкие, полужесткие и жесткие плиты, цилиндры, полуцилиндры. Физико-механические свойства изделий из минеральной ваты приведены в табл. 2.14. Основная масса изделий применяется для тепТаблица 2.13

Качественные показатели шлаковой ваты

Показатель

Тип

А

Б

В

Водостойкость, pH, не более

Модуль кислотности, не менее

1,4

1,2

1,2

Средний диаметр волокна, мкм, не более

Плотность, кг/м3, не более

Теплопроводность, Вт/(м вС), не более, при температуре °С:

25 ±5

0,045

0,045

0,050

125 ±5

0,064

0,065

300 ±5

0,105

0,112

Содержание неволокнистых включений размером свыше 0,25 мм, %, не более

Влажность, %, не более

Таблица 2.14

Физико-механические свойства изделий из минеральной ваты

Виды изделий

Средняя плотность, кг/м3

Теплопроводность при 25±5 °С, Вт/мвС

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

Сжимаемость под нагрузкой 0,002 МПа, не более, %

Предельная температура применения,

°С

Маты прошивные

85-135

0,044

30-40

—180...+ 600

Маты вертикальнослоевые

50-125

0,047-0,057

-

2-5

—120...+ 300

Плиты на битумном связующем

75-250

0,046-0,064

0,075-0,008

4,5-5,5

-100...+ 60

Плиты на синтетическом связующем

35-350

0,044-0,066

0,008-0,01

4-15

-100...+ 400

Цилиндры и полуцилиндры на синтетическом связующем

75-225

0,048-0,052

0,015-0,025

-

-100...+ 400

ловой изоляции ограждающих конструкций, трубопроводов, звукоизоляции.


⇐ вернуться к прочитанному | | перейти на следующую страницу ⇒