Производство шлакоситаллов заключается в варке шлаковых стекол, формовании из них изделий и последующей их кристаллизации. Шихта для получения стекол состоит из шлака, песка, щелочесодержащих и других добавок. Эффективно использование огненно-жид-ких металлургических шлаков, что экономит до 30—40% всего тепла, затрачиваемого на варку.

Шлаковое стекло готовят в два этапа: 1) сырье предварительно варится в конвертере, где смешиваются жидкий шлак и другие сырьевые компоненты; 2) полученная стекломасса осветляется в ванных печах. Для получения белого и серого шлакоситалла в состав стекла вводят оксид цинка, голубых оттенков — оксид хрома, черного — сульфиды железа и марганца. Поверхность шлакоситаллов может окрашиваться цветными керамическими красками.

Шлакоситаллы в виде прокатных листов, прессованных плит, труб и других изделий выпускают на поточных механизированных линиях. Отформованные изделия поступают в кристаллизатор, где подвергаются тепловой обработке.

Шлакоситаллы отличаются от большинства строительных материалов более высокими физико-механическими свойствами (табл. 2.16). Так, их прочность в несколько раз превышает прочность исходного стекла и близка к прочности чугуна и стали. В то же время шлакоситаллы в 3 раза легче их. Термостойкость шлакоситаллов достигает 150—200 °С. Особенно высокими являются показатели химической стойкости и стойкости к истиранию.

Шлакоситаллы можно подвергать различным способам механической обработки: шлифовке, полировке, резке, сверлению алмазным или карборундовым инструментом. Этот материал можно упрочнить закалкой на 50—100%.

Плитами из листового шлакоситалла облицовывают цоколи и фасады зданий, отделывают внутренние стены и перегородки, выполняют из них ограждения балконов и кровли. Шлакоситалл — это эффективный материал для ступеней, подоконников и других конструктивных элементов зданий, а также полов промышленных и гражданских зданий. Из шлакоситалла изготавливают трубы, высоковольтные изоляторы и др. Высокая износостойкость и химическая стойкость позволяют успешно применять шлакоситаллы для защиты строительных конструкций и аппаратуры в химической, горнорудной и других отраслях промышленности. Наряду с плотным получают пористый шлакоситалл (пено-шлакоситалл), который является хорошим теплоизоляционным материалом.

Экономический эффект применения шлакоситаллов зависит от области строительства и вида заменяемых традиционных материалов.

Таблица 2.16

Сравнительная характеристика шлакоситаллов и других материалов

Свойство

Шлакоситаллы

Каменное литье

Гранит

Сталь

Алю миний

Средняя плотность, кг/м3

2600-2750

3000

2600-2800

7800

2700

Предел прочности, МПа, на:

сжатие

500-650

230..300

100-250

420-550

изгиб

80-130

30-50

400-1600

растяжение

50-70

15-25

300-1400

100-150

Модуль упругости, 103 МПа

90-100

93-110

40-60

210-220

65-78

Водопоглощение, %

0,05-0,22

0,2-0,5

Температура начала размягчения, °С

1050

1200-1500

Кислотостойкость, %

99,1—99,3

97-99

Щелочестой кость, %

85-96,3

90-91

Истираемость, г/см2

0,01

0,04-0,08

0,21

Ударная вязкость, кДж/м2

3-4

2-3

500-1000

2.6. Материалы на основе металлургических шламов

Основными направлениями применения шламов — побочных продуктов получения глинозема — являются изготовление бесклинкерных вяжущих, материалов на их основе, получение портландцемента и смешанных цементов. В промышленности особенно широко используется нефелиновый (белитовый) шлам. Расширяется применение бокситовых шламов.


⇐ вернуться к прочитанному | | перейти на следующую страницу ⇒