Для получения на основе нефелинового шлама сырьевой шихты типичного для портландцемента химического состава вводят в массу четыре компонента: около 41% шлама, 53 — известняка, 4,5 — боксита и 1,5% пиритных огарков. Установлено, что дефицитный боксит может быть заменен небольшими добавками веществ-минерализато-ров, ускоряющих процессы клинкерообразования: CaF2 — около 0,5 или CaSO — 3% от массы шихты. При введении минерализаторов сырьевая шихта может состоять из двух компонентов: примерно 50% нефелинового шлама и 50% известняка.

Особенностью нефелинового шлама является повышенное содержание в нем щелочей, отрицательно влияющих на качество клинкера. В шламе, поступающем на обжиг клинкера, щелочей должно быть не более 2%, а водорастворимых примесей, вызывающих загустение сырьевой смеси,— 0,5%. Возгонка щелочей при обжиге клинкера ускоряется введением минерализаторов или водяного пара.

Сырьевую смесь при использовании нефелинового шлама получают совместным мокрым измельчением компонентов с последующим корректированием химического состава. Нефелиновый шлам должен непрерывно перемешиваться для предотвращения возможности оседания твердой фазы.

Шламовые ртходы, в отличие от обычного сырья для производства клинкера, содержат белит и другие гидравлически активные минералы. При их применении смесь, в значительной мере подготовленная, поступает во вращающиеся печи и для завершения реакций клинкерообразования требуется меньше топлива и времени, чем при производстве портландцемента на обычном сырье.

В цементной промышленности накоплен промышленный опыт применения нефелинового шлама как основного сырьевого компонента портландцементного клинкера. Комплексное производство глинозема, содопррдуктов и цемента (рис. 2.16) на основе нефелинового сырья организовано на Ачинском комбинате, Волховском, Пикалев-ском заводах и других предприятиях. При комплексной переработке нефелинов на 1 т глинозема получают примерно 10 т цемента.

Применение нефелинового шлама в качестве компонента цементной сырьевой смеси вместо традиционных видов сырья имеет определенные преимущества. Главное из них — повышение производительности вращающихся печей вследствие увеличения выхода клинкера из 1 т сырьевой смеси. Если для обычной портландцемент-ной сырьевой смеси расход ее на 1 т клинкера — 1,55—1,60, а выход

Рис. 2.16. Схема комплексного производства глинозема, цемента и содопродуктов:

7 — склад нефелиновой руды; 2 — склад известняка; 3 — подача оборотного раствора; 4 — шаровая мельница; 5 — вращающаяся печь; 6 — колосниковый холодильник; 7 — дробилка; 8 — выщелачиватель; 9, 77, 13 — мельницы; 10 — фильтр; 12 — цементная печь; 14 — силосы для цемента; 15 — автоклав; 16 — карбониза-тор; 17 — декомпозер; 18 — фильтр; 19 — печь для кальцинации; 20 — силосы для глинозема; 27—выпарные аппараты; 22 — центрифуга; 23 — печь для сушки соды; 24 — силосы для соды; 25 — печь для сушки поташа; 26 — силосы для поташа клинкера — 0,62—0,64 т, то для сырьевой смеси на основе нефелинового шлама, расход на 1 т продукта — 1,25—1,30 т, а выход клинкера из 1 т смеси — 0,75—0,80 т. Производительность печей повышается на 22-28%.


⇐ вернуться к прочитанному | | перейти на следующую страницу ⇒