Золошлаковые вяжущие. Зола и молотые топливные шлаки обладают определенной гидравлической активностью, т. е. они способны при нормальной температуре связывать оксид кальция. Активность золы и шлаков сказывается в наиболее тонких фракциях и возрастает при увеличении содержания стекловидной фазы. Стекло в щелочной и сульфатной средах легче гидратируется при повышении содержания глинозема. Пониженной гидравлической активностью характеризуются кислые золы и шлаки. Активность зол, так же как и шлаков, резко увеличивается при гидротермальной обработке.

В табл. 3.3 приведены основные свойства зол и молотых топливных шлаков, характеризующие их активность в соответствии с данными МИСИ им. В.В. Куйбышева.

Способностью твердеть без добавок-активизаторов, как видно из данных табл. 3.3, в условиях пропаривания при атмосферном давлеТаблица 3.3

Свойства зол и молотых топливных шлаков

Вид сырья

Прочность при сжатии, МПа

Объемные изменения на приборе Ле-Шателье, мм

Поглощение СаО, вмг/г

Пропаривание при 90 °С

Запаривание при 175 °С

Нормальное твердение при 20 °С

Пропаривание при 90 °С

Запаривание при 175 °С

Нормальное твердение при 20 °С

Пропаривание при 90 °С

Запаривание при 175 °С

Низкокальциевые шлаки

СаО + MgO > 10%

-

1,5

-

-

0,6

35-75

150-180

С вер кислые шлаки СаО + MgO > 10%

-

-

-

-

-

50-75

125-170

200-280

Высококальциевые пылевидные золы СаО >20%

5-7

8-10

-

-

-

Угольные сульфатосодержащие золы

2,5-3,5

3,5-5,6

-

-

-

Низкокальциевые пылевидные золы СаО <20%

-

-

-

-

-

30-50

100-150

нии обладают лишь высококальциевые пылевидные угольные сульфатосодержащие золы. В условиях автоклавной обработки (запаривание) и при наличии добавок-активизаторов эту способность приобретают низкокальциевые шлаки и золы. При запаривании активность шлаков и зол по поглощению СаО и развиваемая ими прочность существенно возрастают.

Для топливных шлаков и зол так же, как и для металлургических активизация достигается введением извести и щелочных соединений (щелочная активизация) и сульфатосодержащих продуктов (сульфатная активизация). Оптимальная активизация зависит от вида золошлаковых материалов (табл. 3.4).

Таблица 3.4

Рекомендуемая активизация топливных шлаков и зол (по А.В. Волженскому)

Вид шлаков и зол

Разновидности шлаков и зол

Основная характеристика по химическому составу

Источник получения

Оптимальная активизация

Высококальциевые шлаки и пылевидные золы

Низкосульфатные шлаки и золы

СаО > 20% S03<5%

Сжигание кускового и пылевидного топлива (угля и торфа)

Щелочная, реже сульфатно щелочная

Сульфатные шлаки и золы

СаО >20% S03>5%

Сжигание кускового и пылевидного сланца

Щелочная в зависимости от количества СаО

Низкокальциевые шлаки и пылевидные золы

Кислые и сверхкислые шлаки и золы

СаО <20%

Сжигание кускового и пылевидного топлива (угля и торфа)

Сульфатно щелочная

Гранулированные шлаки

Основные

Модуль основности более 0,9, А1203 > 5%

Топки с жидким шлакоуда-лением

Сульфатно щелочная

Кислые глиноземистые

Модуль основности более 0,6, А1203 > 10%

Сульфатно щелочная

Кислые кремне земистые

Модуль основности более 0,6—0,9, А1203< 10%

Сульфатно щелочная

При назначении оптимальных составов шлакозольных вяжущих необходимо учитывать, что прочностные характеристики затвердевшего шлакового камня не соответствуют его активности по поглощению СаО. В табл. 3.5 приведены, по данным К.В. Гладких, оптимальные составы шлакозольных вяжущих. Их производство включает процессы дробления, сушки шлаков или золы, дозировку всех комТаблица 3.5


⇐ вернуться к прочитанному | | перейти на следующую страницу ⇒