Аглопорит. Топливные шлаки и золы являются лучшим сырьем для производства аглопорита — искусственного пористого заполнителя. Это обусловлено, во-первых, способностью золошлакового сырья так же как глинистых пород и других алюмосиликатных материалов спекаться на решетках агломерационных машин; во-вторых, содержанием в нем остатков топлива, достаточных для процесса агломерации. При использовании обычной технологии аглопорит получают в виде щебня и песка. Из зол ТЭС можно получать также аглопоритовый гравий, имеющий высокие технико-экономические показатели.

Технология получения искусственных пористых заполнителей методом агломерации состоит из следующих основных операций: подготовки компонентов смеси; приготовления шихты (гранул); термической обработки на агломерационной решетке; дробления (при производстве аглопоритового щебня); сортировки готового продукта.

При производстве аглопоритового щебня золу или молотый шлак увлажняют связующей добавкой, в качестве которой берут глиняный шликер или раствор технического лигносульфоната. Полученную шихту подают в гранулятор, где она доводится до влажности 20—35% и окомковывается. Соблюдение оптймальной влажности шихты необходимо для создания гранул определенной крупности и прочности, а также для обеспечения нормального аэродинамического сопротивления слоя на колосниковой решетке. Шихта спекается на ленточных агломерационных машинах, представляющих собой непрерывно движущийся конвейер из тележек-палет, имеющих в основании колосниковую решетку. Проходя под горном, шихта зажигается, а затем, продвигаясь над вакуум-камерами, за счет прососа воздуха и повышения температуры до 1200—1300 °С, поризуется и спекается.

Спекшийся корж подвергают двухступенчатому дроблению и фракционируют на щебень и песок.

Разработана и применяется технология производства аглопорито-вого гравия из золы ТЭС (рис. 3.2), особенность которой состоит в том,

Рис. 3.2. Схема производства аглопоритового гравия из золы ТЭС:

1 — пневмотранспорт золы; 2 —то же, возврата; 3 — расходный бункер золы; 4 — автоматический весовой дозатор; 5 — двухвальный шнековый смеситель; 6 — тарельчатый гранулятор; 7 — ленточный конвейер; 8 — лоток; 9 — роликовый укладчик; 10 — горн; 11— ленточная обжиговая агломерационная машина; 12 — роторная дробилка; 13 — пластинчатый конвейер; 14 — инерционный грохот; 15 — двухвалковая зубчатая дробилка; 16 — приемный бункер; 17— пылевой центробежный вентилятор; 18— рукавный фильтр; 19— инерционный грохот; 20 — бункер готовой продукции; 21 — сборный коллектор для охлаждающихся газов; 22 — ленточный конвейер для сбора просыпи; 23 — приемный бункер просыпи; 24 — вентилятор высокого давления что в результате агломерации сырья образуется не спекшийся корж, а обожженные гранулы. Сущность технологии производства аглопоритового гравия заключается в получении сырцовых зольных гранул крупностью 10—20 мм, укладке их на колосники толщиной 200— 300 мм ленточной агломерационной машины и термической обработке. Горн агломерационной машины состоит из двух секций — подсуш ки и зажигания. Слой гранул сначала подсушивается и подогревается, а затем производятся зажигание и обжиг. Благодаря высокой газопроницаемости шихты, сквозь слой просасывается большое количество воздуха, в результате чего создается окислительная среда, и гранулы между собой не спекаются. Аглопоритовый гравий рассеивают на фракции, образующиеся спеки дробят, а затем также рассеивают на фракции.


⇐ вернуться к прочитанному | | перейти на следующую страницу ⇒