Технология зольного гравия позволяет получать заполнитель, состоящий в основном из 60% гранул размером 10—20 мм и около 30% фракции 20—40 мм. Основные показатели свойств зольного гравия по сравнению с аглопоритовым приведены в табл. 3.10.

Таблица ЗЛО

Качественная характеристика зольного сырья

Показатель

Зольный гравий фракций, мм

Аглопорито-вый гравий фракций, мм

Безобжиговый зольный гравий фракции 5—30 мм

5-10

10-20

5-10

ю о

Насыпная плотность, кг/м3

Плотность зерен, кг/м3

1400

1320

1800

Водопоглощение за 48 ч по массе, %

13,8

Прочность в цилиндре, МПа

0,62

0,55

3,5

Анализ данных таблицы показывает, что зольный гравий соответствует требованиям, предъявляемым к заполнителям для теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов. Однако ограничения по составу золошлакового сырья существенно лимитируют сырьевую базу для производства этого вида пористого заполнителя.

На основе зольного гравия могут изготавливаться также конструкционные легкие бетоны. Составы бетонов на зольном гравии и основные свойства их приведены в табл. 3.11 и 3.12.

Гравийные зольные заполнители можно получить и без обжига, применяя различные вяжущие вещества (рис. 3.4).

Технологический процесс производства безобжигового зольного гравия включает совместный помол золы или золошлаковой смеси и вяжущего или предварительное их измельчение с последующим смешиванием с вяжущим, а также приготовление гранул, их тепловую обработку и сортировку. В качестве вяжущих могут применяться портТаблица 3.11

Составы легких бетонов на зольном гравии

Класс бетона

Расход материалов на 1 м3 бетона

портландцемент марки 400, кг

зольный гравий, м3

зольный песок, м3

зола (отвальная), м3

кварцевый песок, м3

вода, л

В3,5

0,95

0,10

0,35

В7,5

0,90

0,14

0,4

В22,5

0,85

0,5

Таблица 3.12

Свойства легких бетонов на зольном гравии

Класс бетона

Средняя плот ность, кг/м3

Теплопроводность, Вт/ (м • °С)

Морозо стой кость, циклы

Призменная прочность при сжатии, МПа

Модуль упругости при сжатии (5 = 0,2R), МПа

Прочность при осевом растяжении, МПа

В3,5

0,256

4,4

5800

0,5

В7,5

0,325

8,5,

6900

0,7

В22,5

1550

0,465

25,7

18 800

Рис. 3.4. Схема производства безобжигового легкого заполнителя из зол ТЭС с применением смесителей периодического действия:

1, 2у 3 — бункеры соответственно для пылевидной золы, песка и вяжущего; 4 — баки для воды и растворов добавок; 5 — дозаторы; 6 — смеситель; 7 — ленточный конвейер; 8 — промежуточный бункер смеси; 9 — тарельчатый гранулятор; 10 — бункер для сырцовых гранул; 11 — вагонетка с гранулами; 12 — агрегат для тепловой обработки гранул (сушило, пропарочная камера или автоклав); 13 — ковшовый элеватор; 14 — распределительная воронка; 15 — емкости для готового продукта ландцемент, шлакопортландцемент и гипсоцементно-пуццолановое вяжущее. При использовании цемента его содержание в сырьевой смеси составляет 10—15%, гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ) - 30-35%.

Совместный помол золы (золошлаковой смеси) и вяжущего увеличивает прочность заполнителя в результате обнажения поверхности зерен, повышения активности золы и цемента, тщательной гомогенизации смеси. Гранулы, изготовленные на портландцементе, для достижения требуемой прочности необходимо пропаривать, а изготовленные на ГЦПВ — высушивать при 70—100 °С.


⇐ вернуться к прочитанному | | перейти на следующую страницу ⇒